不銹鋼表面加工等級

　　原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

　　鈍面：冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車(chē)構件、水管等。

　　霧面： 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿(mǎn)足所有用途。

　　粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。

不銹鋼加工人員都會(huì )知道，在進(jìn)行不銹鋼焊接加工時(shí)是有一些注意事項的，正確的加工操作才能保證工作的正常運作，不正當的操作會(huì )導致事故的發(fā)生，出現一些意想不到的結果，今天就為大家介紹具體介紹不銹鋼加工焊接過(guò)程中不能做的事。：不可佩戴膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，這是的一點(diǎn)，因為在加工過(guò)程中，膠質(zhì)手套會(huì )被加工時(shí)的高溫所融化，會(huì )導致手部，另外，膠質(zhì)溶液滴向工作臺，也會(huì )影響加工工作的正常進(jìn)行。第二：清洗工作臺，保證沒(méi)有任何雜質(zhì)影響工件的正常運作。第三：焊接之前應該徹底的清洗掉焊條上面的雜質(zhì)，比如：繡、水等，不能在點(diǎn)焊出現中斷。第四：焊接工程中，不可使用沒(méi)有任何防護措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被。第五：焊接工作成應該至少有1-2名專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行陪同，不可一人獨立操作，以防出現意外。第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺和工件。第七：焊接完成之后，除掉貼膜時(shí)應進(jìn)行表面洗滌，并使用專(zhuān)用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著(zhù)應進(jìn)行清掃。

選擇刀具材料是保證不銹鋼加工的決定的。不銹鋼具有切削特點(diǎn)，而刀具材料具有足夠的強度和韌性、以及高硬度和鈑金加工技術(shù)高耐磨性的特性，且和不銹鋼的粘附性要小。

不銹鋼材料已在冶金、石油和化工等產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應用，而不銹鋼材料之所以產(chǎn)生刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、容易產(chǎn)生積屑瘤及影響加工表面粗拙度的現象，是由于它的韌性大、熱強度高、切削熱多、散熱難或加工硬化嚴峻等原因